Оборудование для очистки отработанного масла

Содержание

Бизнес по переработке отработанного машинного масла

Оборудование для очистки отработанного масла

В настоящий момент одним из популярных направлений является создание «полезных» стартапов, которые подразумевают как наличие прибыли инициатору бизнеса, так и с ощутимой пользой влияют на окружающую среду. Учредить завод или небольшую организацию, главной целью которой будет переработка отработанного машинного масла, в России может каждый желающий, так как в данном случае не нужно иметь особые для этого знания.

Помимо этого, данный бизнес обладает несколькими важными преимуществами. Во-первых, процесс переработки отработанного машинного масла позволяет заметно снизить экологические риски, поэтому эта отрасль получает поощрение и поддержку со стороны государства.

Во-вторых, этот вид переработки гарантированно окупится в любом из регионов страны, поскольку имеется обилие сырья, а для сбыта функционирует множество рынков.

В-третьих, весь процесс автоматизирован, необходимую работу выполняет специализированное оборудование, что сокращает расходы на приём персонала.

Оборудование для очистки и переработки

Прежде, чем заняться закупкой специального оборудования для очистки и обработки отработанного машинного масла, обязательно стоит определить какой именно способ очистки данного вещества Вы намерены использовать в своей работе. Выделяют 3 основных метода:

  1. Химическое воздействие. Характеризуется применением реагентов, которые загрязняют топливо, после чего происходит химическая реакция увеличения мелких частиц. Благодаря данному процессу становится возможной их фильтрация.
  2. Физико-химический. Суть состоит в образовании осадка, который состоит из примесей. Он удаляется растворителями, коагулянтом и адсорбентом.
  3. Физическая очистка. Используется фильтр, силовое поле и сепаратор.

Только после того, как Вы найдёте более приемлемый и выгодный для своего бизнеса метод очистки отработанного машинного масла, можно приступать к приобретению всего необходимого оборудования для его переработки. Отыскать его довольно просто, поскольку современный рынок имеет широкий технический ассортимент. Стоимость зависит от типа устройства, к примеру, малая линия обойдётся Вам приблизительно в 1 000 000 рублей.

Технологический процесс

Функциональная составляющая оборудования для переработки отработанного машинного масла в дизельное топливо напрямую зависит от стоимости линии. Наиболее бюджетные модели обычно ограничиваются нижеперечисленными опциями:

— переработка отработанного масла в дизельное топливо;

— осветление;

— очистка;

— получение горюче-смазочного материала (ГСМ) из отработанного машинного масла.

Более дорогостоящие линии имеют возможность перерабатывать не только жидкое топливо.

Подобное оборудование позволяет вместе с процессом очищения исходного вещества, также применить вторичную обработку угля, древесных отходов, торфа, бумаги, и получить легкую синтетическую нефть.

Установка данного типа может сделать 1 литр нефти, состоящей на 80% из дистиллята дизеля, из стандартного мешка мусора. Иными словами, приблизительно 10-15 кг отходов имеют возможность обеспечить однокомнатную квартиру теплом и электроснабжением на 20 часов.

Характеристика бизнеса

Бизнес по переработке отработанного машинного масла в настоящее время является одним из наиболее рентабельных, но, как и любое направление, требует вложения инвестиций. Для организации и открытия своего завода Вам понадобится:

  • на покупку оборудования: 1 500 000-2 000 000 рублей
  • на расходы по доставке и монтажу всех устройств: 90 000 рублей
  • оборотные средства (вторичные расходы): 100 000 рублей

Итого, получаем сумму приблизительно 2 190 000 рублей.

Стоит учесть, что при наличии оборудования стоимостью до 2 000 000 рублей, Ваш бизнес будет приносить доход в 1 500 000 рублей, не учитывая дополнительные расходы (оплата аренды, налогов). В связи с этим, срок окупаемости данного бизнес-проекта не превысит срока в 6 месяцев.

Рынок сбыта

Несмотря на высокую рентабельность данного вида бизнеса, его успех напрямую зависит от степени налаженности каналов сбыта готовой продукции. Основными клиентами, которые заинтересованы в приобретении подобного продукта, являются:

— промышленные компании;

— частные организации;

— сельскохозяйственные предприятия.

Приоритетными считаются оптовые клиенты, являющиеся основным источником дохода компании, занимающейся переработкой отработанного машинного масла. Благодаря им становится возможной бесперебойная работа технологической линии.

Не стоит забывать о том, что о поиске заинтересованных клиентов, следует позаботиться задолго до открытия своего бизнеса, чтобы не столкнуться с финансовыми сложностями вновь созданной компании.

Финансовые показатели

Помимо затрат на закупку специального оборудования, необходимым является покрытие единовременных расходов на дополнительные средства, указанные ниже в таблице:

Аренда помещения на 2 месяца 100 000
Реклама/продвижение единовременно 50 000
Приобретение сырья на 1 месяц 50 000
Прочие расходы единовременно 100 000

Для открытия бизнеса данного вида потребуется помещение, площадь которого составляет около 100 кв. метров. Помимо этого, Вам потребуется рабочий персонал, состоящий из 3-х человек.

По примерным подсчётам, расчётная производительность будет составлять 0,5 тонн в 24 часа (сутки), то есть 12,5 тонн в месяц при 25-ти рабочих днях (в месяц). Приблизительная стоимость тонны отработанного машинного масла составляет 2 000-4 000 рублей, цена продажи переработанного машинного масла – от 25 000 рублей (за тонну). Таким образом, примерная выручка Вашего предприятия составит около 300 000 рублей (в месяц).

Ключевые показатели представлены ниже в таблице:

Начальные инвестиции (рублей) 1 100 000
Необходимая площадь (кв. метров) 200
Количество сотрудников (человек) 3
Чистая прибыль (рублей/месяц) 100 000
Срок окупаемости (месяцев) 13
Выручка за 1 год (рублей/месяц) 300 000

Как было описано выше, данное направление бизнеса является очень рентабельным в настоящее время во всём мире, поскольку по статистике лишь в течение года жители России избавляются от приблизительно 2 000 000 тонн отработанных масел, но из них переработке подвергается лишь 250 000 тонн (15% общего объёма).

Источник: https://bisnesideya.ru/proizvodstvo/biznes-po-pererabotke-otrabotannogo-mashinnogo-masla.html

Восстановление отработанного масла – Основные средства

Оборудование для очистки отработанного масла

В периоды кризиса остро встают вопросы экономии сырья и материалов, вторичного использования ресурсов, восстановления выработавших ресурс механизмов и материалов.

Растет год от года добыча сырой нефти – главного сырья для производства моторных масел. Только флагман мировой нефтегазовой промышленности компания Exxon Mobil, владеющая 38 нефтеперерабатывающими заводами в 21 стране мира, ежесуточно перерабатывает 6,3 млн. баррелей сырой нефти.

Потребление моторных масел в мире составляет примерно 60 млн. т в условном топливе. И есть данные только о четвертой части этого количества, сообщающие, что после отработки ресурса масло использовано повторно либо переработано или сожжено.

По нашей стране статистика еще печальнее. За год на территории РФ собирается около 1,7 млн. т различных отработанных масел (ОМ). Переработке при этом подвергается до 0,25 млн. т, или 15%, что составляет 3,3% от общего объема потребления.

Для сравнения: в Германии, занимающей первое место в Европе по очистке ОМ, производится сбор и использование около 55% всего объема потребленных свежих масел.

Немецкое законодательство в области защиты экологии обязывает производителей масла, чьи производства находятся на территории Германии, добавлять в производимые масла не менее 10% так называемого refining base oil – восстановленного масла.

В некоторых европейских странах существует порядок, когда при сдаче отработанного масла сдающий получает свежее масло со скидкой.

О необходимости сбора и переработки ОМ свидетельствует тот факт, что из примерно 100 т нефти получают только 10 т моторного масла, а при переработке 100 т ОМ можно получить более 80 т уже готового к употреблению продукта.

Слили, заменили и что дальше?

В процессе эксплуатации моторных масел в них накапливаются продукты окисления. Это асфальтосмолистые соединения, нагар, лаковые отложения и др. Чтобы предотвратить выпадение осадка этих вредных соединений, в масло вносят моюще-диспергирующие присадки, которые удерживают продукты окисления в коллоидном (взвешенном) состоянии.

Значительное снижение эксплуатационных характеристик моторных масел наступает, когда присадки вырабатывают ресурс. В этот период продукты окисления начинают выпадать в осадок, тем самым вызывая усиленный износ двигателя. Такое состояние моторного масла свидетельствует о необходимости срочно его заменить.

Моторное ОМ относится к категории опасных отходов, является источником загрязнения окружающей среды. Его нельзя сливать в мусорные баки, канализацию или на землю. Из-за присущей вязкости такое масло прилипает ко всему, от песка до оперения птиц.

Отработанные масла не растворимы, химически устойчивы и могут содержать токсические химические соединения и тяжелые металлы. В естественных условиях масло разлагается в течение длительного времени.

Представьте, что всего 1 л моторного масла может превратить 1 000 000 л питьевой воды в техническую.

Для основного состава транспортных предприятий тема утилизации ОМ – одна из самых злободневных. Организация и содержание пунктов сбора ОМ, хранение, транспортировка, переработка – все это требует финансовых затрат. В реальности незначительную часть ОМ сжигают, а бо'льшую часть все-таки сливают либо на почву, либо в водоемы и канализацию.

А ведь бережно собранное ОМ, без внесения в него дополнительных загрязнений в виде почвенной и воздушной пыли, воды, топлива, моющих жидкостей и жидкостей не нефтяного происхождения, можно использовать после очистки и восстановления в среднефорсированных двигателях внутреннего сгорания при умеренных нагрузках, в гидравлических системах машин, в коробках передач и трансмиссиях тракторов и автомобилей при умеренных нагрузках, в ходовой части гусеничных тракторов, а также при консервации техники. Современные технологии позволяют получать такой объем смазочного масла из 1 л ОМ, для получения которого при прямом производстве тратится 42 л сырой нефти.

Читайте также  Оборудование для литья в домашних условиях

Процесс восстановления отработанного моторного масла в современном понимании включает удаление из него коллоидных веществ, кислот, битумных отложений, механических частиц и химического осадка, удаление газов, водного конденсата, придание восстановленному продукту цвета и запаха оригинала.

Однако из существующих и реализованных в настоящее время промышленных процессов восстановления ОМ трудно выделить предпочтительные, все они не лишены как преимуществ, так и изъянов.

В каждом конкретном случае при выборе предлагаемой технологии вторичной переработки ОМ необходимо исходить из анализа работы уже действующих прототипов и очень осторожно браться за внедрение новых предложений.

Как переработать?

В зависимости от примененного процесса регенерации получают две-три фракции базовых масел, из которых путем компаундирования и введения присадок получают товарные масла: регенерированные моторные можно использовать как трансмиссионные, гидравлические масла, СОЖ и пластичные смазки, а кроме того, их используют при производстве асфальта.

Обычно при восстановлении в первую очередь механическим путем удаляют свободную воду и твердые частицы. Затем идет теплофизическая фаза – выпаривание, вакуумная перегонка. За этой фазой происходит физико-химическая обработка.

Дело в том, что при фильтрации ОМ наблюдается весьма незначительный эффект очистки за счет присутствия многофункциональных присадок, в составе которых есть моющий компонент.

Окисные соединения, которые под действием присадок находятся в коллоидном мелкодисперсном состоянии, необходимо с помощью коагулянтов несколько увеличить в объеме, тогда масло становится фильтруемым. Исследования доказали, что оптимальное коагулирование осуществляется в случае применения моноэтаноламина.

На следующем этапе регенерируемое масло подвергают микрофильтрации, пропуская его через мембраны, различающиеся как производительностью, так и термической устойчивостью, поскольку традиционным способом увеличения удельной производительности мембран является снижение вязкости жидкости за счет повышения температуры. Наиболее распространенными являются полимерные мембраны типа МФФК.

Они способны отфильтровать около 800 л/(м2.ч) при диаметре пор 0,07 мкм. Металлокерамические мембраны типа «ТРУМЕМ» являются самыми производительными – при диаметре ячейки 0,07 мкм они пропускают 1000 л/(м2.ч). Для самой тонкой очистки применяют мембраны керамические одноканальные со средним диаметром пор 0,03 мкм.

Углеродные одноканальные мембраны осуществляют наиболее грубую очистку: у них диаметр пор 0,1 мкм, зато эти мембраны термически устойчивы до 300 °С.

Высшей целью регенерации является получение масел с характеристиками, превосходящими первоначальные свойства продукта, поступившего на восстановление. Это возможно, но для этого кроме вышеперечисленных этапов обработки ОМ требуется применять химические способы регенерации, связанные с использованием сложного оборудования и большими затратами. Реально же очищенные ОМ обладают достаточным запасом эксплуатационных свойств, обеспечивающих применение в менее нагруженных узлах и агрегатах машин.

Так что же конкретно?

Наука не стоит на месте. Разработана отечественная технология, получившая название «Мелиоформ», в основе которой процесс лиофобно-сорбиционной сепарации. Метод позволяет очищать и осветлять минеральные моторные масла без применения кислот и щелочей, полностью восстанавливая масляную основу при минимальных затратах.

Еще одна российская разработка – установка УОМ-100. С ее помощью восстанавливается кинематическая вязкость в очищенном масле до 9 мм2/с, а в поступившем ОМ этот показатель не ниже 8,5 мм2/с. Показатель свежего масла по ГОСТу равен 10 мм2/с при 100 °С. механических примесей после очистки составляет 0,01%, что уже соответствует ГОСТу. А такой важный показатель, как содержание нерастворимого осадка, равен после очистки 0,02% (содержание в ОМ – 0,7%).

В результате процесса очистки полученное масло или смесь масел вполне можно использовать как гидравлическое масло, а моторные масла дизельных двигателей подходят для использования на долив в среднефорсированные двигатели. Установка комплектуется также экспресс-лабораторией, контролирующей кинематическую вязкость, загрязненность, диспергирующие-стабилизирующие свойства, содержание воды, плотность и щелочное число полученного продукта.

Используя ее, можно проводить внедряемые повсеместно диагностические анализы моторных масел. При этом обслуживают установку всего два человека.

При небольших размерах – 1200х900х1000 мм очень эффективную установку УОМ-3М для очистки ОМ предлагают другие отечественные разработчики. УОМ-3М обеспечивает снижение механических примесей с 0,9% в загрязненном масле до 0,01% в очищенном.

При этом в свежем масле по ГОСТу допускается 0,015% механических примесей. Производитель утверждает, что требуется только час для того, чтобы из 100 л загрязненного масла получить 95…98 л продукта.

В очищенном масле загрязнений в десятки раз меньше, чем в масле, работающем без такой очистки при рядовой эксплуатации. Очистка освобождает масло от воды, осветляет.

Украинские разработчики предлагают современную серийно выпускаемую установку по регенерации любых типов минеральных масел, в том числе моторных. Причем в технологическом процессе не используются химические вещества, нет вредных отходов, подлежащих опять-таки утилизации. Производительность – от 100 до 250 л/ч по моторным маслам, размеры установки – 1900х1080х1750 мм. Затраты на регенерацию составляют 4 US $/т. Сорбента требуется около 4% от массы масла, а из тонны ОМ получают 950 кг прозрачного, чистого масла.

На пунктах техобслуживания автотракторной, дорожной и строительной техники успешно применяются стенды очистки жидкостей серии СОГ (913К1М, 913К1М, 913К1В3, 913КТ1В3).

Принцип действия довольно прост – в роторе центрифуги-насоса со спиральной или тарельчатой вставкой осаждаются находящиеся в жидкости даже мельчайшие твердые и жидкие загрязнения, которые нерастворимы и обладают большей, чем очищаемая жидкость, плотностью.

Установки компактные, их масса около 140 кг, но осуществляют очистку жидкостей от абразивных загрязнений до 5…10-го класса по ГОСТ 17216–2001 при исходной загрязненности 15…17-го класса. воды в масле на выходе не выше 0,05% при исходном содержании до 1%.

Глобально решает вопрос использования ОМ комплексная технология в рамках мини-завода по получению так называемого «биодизеля». Это и переработка ОМ, и в конечном итоге обеспечение предприятий агропромышленного комплекса качественным дизельным топливом из собственного сырья.

С помощью разработанного нашими конструкторами и технологами оборудования растительные масла и органические жиры перерабатываются в биологическое дизельное топливо, а с помощью другого оборудования из ОМ получают дизтопливо низкого качества. Затем полученные продукты смешивают в пропорции соответственно 20% и 5% с 75% классического дизельного топлива. Такая технология, исходя из производительности мини-завода 2 тыс. куб.

м/год, окупает вложения менее чем за год, параллельно решая проблемы 100%-ного использования отработанных материалов. Импортные заводы по производству биотоплива имеют, как правило, мощности 120…500 тыс. т в год, а средняя цена комплекса производительностью 200 тыс. т в год составляет около 25 млн. евро, тогда как наш мини-завод стоит не более $150 тыс.

Разработчики утверждают: объем получаемого продукта за единицу времени, а это примерно 1 т/ч, значительно превосходит скорость, которую достигли производители биотоплива стран ЕС, технология которых основана на реакции взаимодействия исходных материалов – масло, щелочь, метанол при высокой температуре нагрева.

А что еще?

Помимо изложенного выше отработанные масла являются высококалорийным топливом, и это огромный теплоэнергетический ресурс. У ОМ калорийность выше, чем у угля и мазутных сортов топлива. Потенциал использования тепловой энергии ОМ сопоставим по величине со всеми потерями в тепловых сетях коммунальных систем теплоснабжения всей страны.

Однако использовать потенциал полностью не удается. На заводах «отработку» обезличенно сливают в общую емкость, что недопустимо в условиях предприятий, эксплуатирующих автотехнику. Сбор ОМ из узлов и агрегатов машин должен производиться раздельно, по группам и маркам. В противном случае снижается эффективность горения.

Еще хуже, если в такую масляную смесь попадет вода, отходы производства и даже взрывоопасные вещества.

Не выполняется контроль поступающего для централизованного отжига масла. Но самое плохое то, что ОМ сжигают, как правило, в физически и морально устаревших по техническим и экологическим показателям печах, не оборудованных спецавтоматикой горения.

При сжигании ОМ используется подмешивание топливных отходов в состав мазута или дизтоплива, что приводит к нарушению норм предельно допустимой концентрации.

Тепло сожженного масла не всегда используется рационально и уходит на сброс, что противоречит принципам энергосбережения.

Наиболее экономичным подходом, по всей видимости, является применение автономного оборудования отжига самим эксплуатирующим предприятием, рассчитывающим на собственный ресурс и свои потребности.

Источник: https://os1.ru/article/7540-vosstanovlenie-otrabotannogo-masla-nenujnye-problemy-ili-zolotaya-jila

Переработка отработанного масла как бизнес

Оборудование для очистки отработанного масла

В России на пике популярности находятся стартапы из серии бизнеса по восстановлению отработанных масел, которые не только приносят прибыль своему хозяину, но и пользу окружающей среде.

Масла и их отработка

В процессе использования масел происходит обогащение нефтепродуктов побочными соединениями, такими как:

  • шлам;
  • сажа;
  • вода;
  • механические включения;
  • продукты окисления.

При этом все примеси благодаря добавлению специальных компонентов находятся в состоянии взвешенности, что исключает негативное влияние на эксплуатационные качества продукта. Однако, по окончанию срока службы присадок происходит осаживание взвеси, что  может привести к выходу из строя двигателей, которые подвергаются воздействию отработанных масел.

Восстановление свойств масел осуществляется посредством проведения специальной очистки, после которой нефтепродукты могут применяться для различных целей:

  • в качестве жидкостей для гидравлических устройств;
  • при обработке древесины как противогрибковое средство;
  • топливо для печей или дизеля.

Для сохранения свойств восстановленных  нефтепродуктов рекомендовано хранение их в закрытой таре с целью недопущения попадания ультрафиолетовых лучей, которые провоцируют выпадению в осадок взвеси.

Особенности ведения бизнеса по переработке и очистке масел в Российской Федерации

Открыть свое дело по переработке отработанных масел в России может каждый. Для этого не нужно иметь специфические знания и получать разрешения на начало работ.

Преимущество такого бизнеса заключается еще в том, что государство выделяет помощь на ведение и поддержку предпринимательской деятельности в виде субсидирования и выделения суд нужных размеров для приобретения оборудования с меньшими процентами начислений.

Однако, для того, чтобы получить помощь на особых условиях для развития своего бизнеса следует подготовить требуемый пакет документации, в который входит проект развития бизнеса.

Денежные субсидии выделяют центры занятости для ведения малого и среднего бизнеса. Также особые льготы существуют для населения, которые относятся к незащищенной категории: инвалиды, матери и отцы одиночки, многодетные родители и другие.

За счет государственных средств, при условии выполнении определенных требований, можно получить образование по основам ведения предпринимательской деятельности и оформления бухгалтерской отчетности.

При необходимости государственные организации по аутсорсингу могут оказать помощь на безвозмездной основе по ведению бухгалтерского и налогового учета.

Следует учесть, что государством особенно приветствуются организации, которые посредством своей деятельности образуют новые рабочие места.

Преимущества бизнеса, основанного на переработке отработанных масел

Переработка отработанного моторного масла имеет множество преимуществ, заключающихся:

  • в простоте организации бизнеса;
  • в отсутствии необходимости получения специальных разрешений;
  • в доступности сырья;
  • в недорогой стоимости оборудования по переработке.
Читайте также  Оборудование для изготовления пластиковых изделий

Также следует учесть, что при минимальных финансовых инвестициях в производство ожидается высокая его рентабельность.

Технологические процессы, применяемые для переработки масел

Прежде чем открыть мини завод по переработке отработанных масел в России следует определиться с дальнейшим источником реализации восстановленного продукта с целью проведения оптимального выбора технологического процесса.

Различают несколько видов технологий, отличающихся друг от друга методом воздействия на исходное сырье.

  1. Воздействие химическими препаратами на загрязняющие нефтепродукт примеси, в результате чего происходит выпадение их в осадок и последующее удаление при помощи процесса фильтрации.
  2. Очистка отработанного масла с применением физико-химических подходов, при которых провоцируется поглощение или растворение загрязняющих компонентов.
  3. Очистка, применяя силовое поле или сепаратор.

Принцип проведения восстановления масел

Переработка отработанных масел в топливо проводится в специальной установке. Принцип функционирования аппарата основан на смешивании масел с высокой степенью очистки для получения стабильной суспензии, в которой не разделяются отдельные элементы. При этом для получения качественного конечного продукта следует ответственно отнестись к соблюдению пропорций.

После определения способа очистки, следует купить оборудование по переработке отработанного масла в специализированных магазинах, которые предоставляют на свою продукцию гарантию. Можно рассмотреть вариант приобретения оборудования на вторичном рынке. В такой ситуации, оно обойдется значительно дешевле, однако возможно придется потратиться на ремонтные работы.

Переработка масла в дизельное топливо может осуществляться и на более дорогих линиях, в функции которых входят расширенные возможности по получению легкой синтетической нефти из отходов бумаги, угля, торфа и масел. На таких установках из 30 килограмм сырья можно получить литр нефти, на 80 процентов состоящей из дизельного дистиллята. Таким образом, переработав тонну сырья на таком оборудовании, предприниматели могут получить доход в 30000 рублей.

Для ведения бизнеса в данной области нужно организовать сбор отработанного масла у населения и у юридических и физических лиц.

Экономия на утилизации при помощи переработки отработанного масла своими руками

Для юридических и физических лиц, деятельность которых связана с использованием масел и нефтепродуктов, которые не желают заниматься их переработкой и очисткой, возникает вопрос:  «Куда девать отработанное масло?».  В ответ можно предложить использовать его в качестве бесплатного топлива для обогрева помещений при помощи специальной печи. Также можно его сдать за небольшие деньги компаниям, занимающимся его переработкой.

Поиск рынка сбыта переработанных масел

Прибыльность данного бизнеса напрямую зависит от степени налаженности каналов сбыта готовой продукции. Следует знать, что основными клиентами, покупающими данный продукт, являются:

  • сельскохозяйственные предприятия;
  • промышленные компании;
  • частные организации.

Приоритет, безусловно, отдается оптовым клиентам, которые и являются основным источником доходов вновь созданной компании по переработке масел, обеспечивая бесперебойную работу технологической линии.

Для того, чтобы инновационный бизнес процветал со дня его основания, следует побеспокоиться о поиске клиентов задолго до его открытия.

Финансовые показатели и рентабельность бизнеса

Переработка отработанного масла как бизнес является очень перспективной идеей, для которой необходимы минимальные стартовые вложения, связанные с определенными статьями расходов:

  • на регистрацию физического или юридического лица для возможности официального ведения деятельности;
  • на приобретение установки по переработке отработанного масла;
  • скупка отработанного масла в качестве исходного сырья.

В зависимости от модели оборудования, расходы на ее приобретение могут обойтись предпринимателю от 1 до 10 миллионов рублей. Для обеспечения установки постоянными объемами сырья необходимо организовать пункт приема отработки. Покупка отработанного моторного масла должна осуществляться по выгодной стоимости для компании, и при этом находится на конкурентоспособном ценовом уровне.

При непрерывном режиме работы, при полной суточной загрузке устройства по переработке масла самой минимальной мощности, можно добиться превращения 0,5 тонны отработки в 60000 рублей чистого дохода.

Для сохранения рентабельности этого бизнеса на высоком уровне следует организовать беспрерывный процесс переработки сырья. При этом следует учесть, что малый бизнес имеет больше перспектив развития в этой отрасли, чем большой, поскольку его проще организовать , а после управлять им и контролировать рабочие процессы в небольших объемах.

Для успешности предпринимательской деятельности в данной области важно не только приобрести необходимые элементы производства, но и грамотно организовать прием отработанного масла, чтобы он осуществлялся в непрерывном режиме. Немаловажное значение играет наличие собственного рынка сбыта с постоянными клиентами.

Всего:3( 3,33 из 5)
Загрузка…

Источник: http://vseoip.ru/idei-dlya-biznesa/pererabotka-otrabotannogo-masla-biznes.html

Очистка отработанного масла классическими методами

Оборудование для очистки отработанного масла

Очистка отработанного масла осуществляется методом, который выбирается исходя из количества и характера загрязнений и продуктов старения. При загрязнении только механическими примесями может быть достаточно простой очистки, в некоторых случаях требуется обработка с использованием химических реагентов.

На сегодняшний день наиболее распространенным и устоявшимся является разделение способов очистки масел на физические, физико-химические, химические и комбинированные.

Очистка отработанного масла физическими методами

К физическим относят методы, использование которых позволяет удалять только механические примеси: песок, пыль, частички металла, смолистые, асфальтообразные, коксообразные и углистые вещества, горючее. При этом химическая основа очищаемого сырья остается неизменной.

На практике очистка отработанного масла физическими методами осуществляется отстаиванием, фильтрацией, сепарацией (центрифугированием), отгоном горючего и промывкой водой.

Отстаивание

Отстаивание зачастую является первым и обязательным этапом очистки. Его суть базируется на естественном осаждении механических примесей и воды, находящихся во взвешенном состоянии, при спокойном стоянии масла. При этом ключевое воздействие определяется силами тяжести. Если вспомнить уравнение Стокса, то можно констатировать, что скорость осаждения механических частиц будет тем больше, чем больше их размер и удельный вес, и меньше вязкость масла.

В наибольшей степени подвержены выпадению в осадок металлические частицы, смолистые вещества и кокс.

Отметим, что отстаивание отработанных масел далеко не всегда приводит к желаемому результату. Иногда даже при существенном увеличении длительности процесса большинство примесей так и остаются во взвешенном состоянии, т.е. масло практически не отстаивается. Такая ситуация чаще всего наблюдается при очистке отработанных дизельных и автомобильных масел, в состав которых входят диспергирующие (моющие) присадки, а также масел, загрязненных мелкодисперсными примесями.

Сепарация

Сепарация представляет собой процесс центрифугирования. Центробежные силы оказывают влияние на наиболее тяжелые частицы, которые перемещаются к стенкам сосуда, образуя кольцевой слой отложений. Второй слой состоит из воды, а третий – из очищенного масла.

Фильтрация

Фильтрацией называют процесс разделения неоднородных систем с помощью пористых перегородок. Свойства последних позволяют одни фазы задерживать, а другие наоборот – пропускать.

Отгон горючего

Отгон горючего применяется при обработке масел из двигателей внутреннего сгорания. Без данной процедуры невозможно получить масла с необходимой вязкостью и температурой вспышки. Физическая основа метода отгона горючего – это разность температур кипения топлива и масла. В случае нагревания отработанного сырья сначала из него испаряется топливо и только потом масло. При знании соответствующих температур кипения нагревание прекращают в момент начала испарения масляных фракций.

Промывка водой

Промывку водой применяют в случае необходимости очистки масел от кислых продуктов – водорастворимых низкомолекулярных кислот и мыл. Если масло уже подверглось глубокому старению, то такая промывка не способна восстановить его полностью.

После того, как вода растворила кислоты, она отделяется от масла сепарацией при подогреве до 60 ºС.

Коагуляция

Коагуляция – это способ, позволяющий улучшить фильтруемость отработанных масел, а также удалять примеси, находящиеся во взвешенном состоянии, и не удаляющихся при помощи физических методов.

Коагуляция – это слипание и укрупнение коллоидных частиц. Добиться протекания данного процесса можно при помощи добавления в масло специальных агентов (электролитов и неэлектролитов), механического воздействия (перемешивание и встряхивание), нагревания или сильного охлаждения, пропускания электрического тока или воздействия лучевой энергии. В каждом из случаев коагуляция возникает за счет ослабления связи загрязняющих частиц с окружающей их дисперсной средой.

Вещества, вызывающие коагуляцию, условно делят на четыре типа:

  1. электролиты – тринатрийфосфат, кальцинированная вода. Действие данных веществ базируется на создании двойного электрического поля на поверхности частиц.
  2. ионогенные поверхностно-активные вещества с активным органическим катионом или анионом.
  3. неионогенные поверхностно-активные вещества.
  4. поверхностно-активные коллоиды и гидрофильные высокомолекулярные соединения.

Коагуляцию проводят следующим образом. Сначала масло нагревается до температуры 75-90 ºС и обрабатывается при перемешивании 10%-м водным раствором коагулятора на протяжении 20-30 минут. Затем его отстаивают (длительность отстаивания около двух суток). После удаления отстоя масло обрабатывают при помощи специальной установки. В большинстве случаев она работает по схеме масло-глина-вода.

Адсорбция

Адсорбцией называют процесс удержания примесей на поверхности адсорбера. Выбор в пользу адсорбентов определяется их высокими способностями к удерживанию на собственной поверхности асфальто-смолистых веществ, кислотных соединений, эфиров и других продуктов старения.

Данный метод отличается сравнительной простотой всех операций и при грамотном использовании может применяться для очистки большинства отработанных масел.

В качестве адсорбентов могут применяться силикагели, окись алюминия, отбеливающие глины, алюмосиликатные катализаторы. Большинство из них имеют искусственное происхождение и стоят недешево. Исключения составляют отбеливающие глины, которые и адсорбируют хорошо, и добываются из месторождений, и стоят относительно недорого.

Сернокислотная очистка

Сернокислотная очистка отработанного масла – это, пожалуй, один из самых старых, но, тем не менее, до сих пор применяемых способов. Ее используют в нефтяной промышленности для удаления из масляных дистиллятов асфальто-смолистых веществ, кислородсодержащих и серосодержащих соединений, а также других вредных примесей.

В результате сернокислотной очистки получают вещество, разделенное на две жидкие фазы. Сверху располагается кислое масло, а снизу – кислый гудрон.

Практически все вредные вещества (но не органические кислоты) выводятся из отработанных масел вместе с кислым гудроном, а большая часть углеводородов масла остается в неизменном состоянии.

Щелочная очистка

Щелочная очистка отработанного масла может быть как самостоятельным этапом очистки, так и начальным при щелочно-земельной очистке и завершающим – при сернокислотной.

Для практической реализации щелочной очистки обычно необходима каустическая сода, кальцинированная сода и тринатрийфосфат. На выходе получают натриевые соли (мыла), которые легко можно перевести в водный щелочной раствор. Также мыла хорошо растворяются в горячей воде.

После щелочной очистки в обязательном порядке необходимо провести отстаивание масла.

Комбинированные методы

Из сведений, приведенных выше, становится ясно, что очистка отработанного масла только одним способом в большинстве случаев не приводит к ожидаемому результату. На практике приходится применять комбинацию способов.

Компания GlobeCore занимается очисткой и регенерацией различных минеральных масел с применением как классических, так и инновационных подходов. Такая философия позволяет добиться восстановления эксплуатационных свойств масел до максимально возможного уровня, что позволяет экономить денежные ресурсы. Теперь вам не нужно тратиться на покупку нового продукта для осуществления замены: масло после регенерации способно и дальше выполнять свои функции.

Читайте также  Оборудование для изготовления керамической плитки

Особое значение в наше время приобретает экологический аспект. Процессы GlobeСore не сопровождаются загрязнениями окружающей среды. Применяемые адсорбенты реактивируются и могут использоваться на протяжении 2-3 лет.

GlobeCore знает как превратить на первый взгляд бесперспективный отход в гарантированную прибыль!

Источник: https://oil.globecore.ru/ochistka-otrabotannogo-masla-klassicheskimi-metodami.html

Очистка масла с помощью оборудования «ЭНАВЭЛ» | ЭнавэлУстановки и оборудование для очистки промышленного масла

Оборудование для очистки отработанного масла

Представляем оборудование для очистки масла следующих видов: трансформаторного, индустриального, гидравлического, промышленного, турбинного

Компания «ЭНАВЭЛ» специализируется на проектировании и производстве оборудования для очистки масла с 1998 года. За это время компанией был разработан и внедрен ряд инноваций, уникальных технологий, которые не имеют аналогов не только в России, но и во всем мире. На эти разработки были получены соответствующие патенты. В результате оборудование от «ЭНАВЭЛ» отличается следующими преимуществами:

* 2 режима работы – внутренняя, внешняя циркуляция. Во время внутренней циркуляции определенный объем масла закачивается в установку и обрабатывается. Этот режим позволяет подготовить определенную порцию

очищенного масла. При работе по внешней циркуляции масло проходит через установку очистки непрерывным потоком. В результате оно очищается не отдельными порциями, а сразу во всем маслонаполненном объекте – например, трансформаторе.

* Высокий уровень автоматики и защит. Работа установки производится и контролируется автоматикой. От оператора не требуется постоянного присутствия радом с установкой. Благодаря продуманным системам защиты (в том числе, «защите от дурака»), установка не выйдет из строя в результате вмешательства человеческого фактора – чьей-то ошибки.

* Высокая степень очистки от механических примесей, которую обеспечивает использование полипропиленового фильтрэлемента мешочного типа в комплексе с блоком электростатической очистки. В результате очищенное масло полностью соответствует всем существующим нормативным документам (ГОСТам, СТО и т.д.)

* Широкий диапазон производительности. Оборудование «ЭНАВЭЛ» позволяет перерабатывать от 250 до 20 000 литров масла в час

* Удобство подключения к объекту. Для этого используется гибкие армированные шланги длиной 10-15 метров, что позволяет легко подключиться к труднодоступным и удаленным объектам. Благодаря использованию насосов с глубиной вакуумметрического всасывания от 4 до 6 м объект очистки, емкость может быть расположена как выше, так и ниже установки

* Мобильность. Все установки «ЭНАВЭЛ» смонтированы на прочной передвижной раме. Это дает возможность без затруднений перемещать их от объекта к объекту. При необходимости установку можно закрепить на шасси грузовика или прицепа

* Удобство обслуживания. Минимальное количество регламентных работ. Простота их выполнения. Например, очистка фильтрэлемента не требует демонтажа самого фильтра и проводится максимально легко

* Простота эксплуатации. Благодаря удобному пульту управления и автоматическим режимам работу, для обслуживания любой из установок вполне достаточно одного оператора

* Экономичность. Установки проектируются таким образом, чтобы максимально снизить объем расходных материалов при их использовании, их стоимость и частоту проведения регламентных работ.

Установки очистки масла от «ЭНАВЭЛ»: найдется любое решение

К несомненным преимуществам оборудования от «ЭНАВЭЛ» относится широкий выбор установок. Их модельный ряд позволяет найти оптимальное решение практически для любой сферы деятельности. Установки компании применяется на металлургических комбинатах, гидроэлектростанциях, атомных электростанциях, железной дороге, газовой и нефтяной промышленности.

«ЭНАВЭЛ» предлагает установки очистки масла следующих видов:

* для очистки от механических примесей

* для снижения кислотности

* класса ВГБ – дегазация + вакуумная сушка + очистка от механических примесей

* класса УВФ – дегазация + сушка + очистка + нагрев

* класса УРМ® – полная регенерация

* класса СИТ – комплексная очистка трансформаторного масла + сушка твердой изоляции трансформаторов.

Помимо этого, «ЭНАВЭЛ» занимается производством оборудования для добавления присадок, масляных заправочных станций, засыпных фильтров осушки воздуха, агрегатов для перекачки нефтепродуктов, установок долива жидкостей, утепленных контейнеров для хранения и транспортировки установок очистки.

Очистка промышленного масла и других видов масла с помощью установок «ЭНАВЭЛ» – выгодное решение

И последнее, крайне значительное преимущество выбора оборудования для очистки промышленного масла именно от «ЭНАВЭЛ» – это сочетание цены и качества.

Гарантией высокого качества служат следующие подходы:

* для сборки используются преимущественно импортные комплектующие. По мнению специалистов компании, они позволяют обеспечить высокую надежность установок и максимально длительный срок их службы

* каждая установка проходит обязательное испытание. Для испытания, которое проводится в течение недели, используется специальный стенд и именно тот вид масла, для очистки которого данная модель предназначена. В ходе испытания выполняется настройка. Поэтому, когда оборудование приходит к заказчику, никакие дополнительные настройки не требуются – оно полностью готово к работе.

Что касается цены, то «ЭНАВЭЛ» является полностью российской компанией. Это позволяет ей успешно конкурировать с лучшими аналогами от зарубежных производителей.

Стоит также добавить, что оборудование от «ЭНАВЭЛ» имеет все необходимые государственные сертификаты соответствия, в том числе, разрешение на применение от Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора).

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудования для очистки промышленного и других видов масел от «ЭНАВЭЛ»!

Источник: https://www.enavel.ru/content/ochistka-masla-s-pomoshchyu-oborudovaniya-enavel

Установка для очистки масел — принцип работы и характеристики

Оборудование для очистки отработанного масла

На сегодняшний день вопросы экономичности производства являются первостепенными.

Именно поэтому на сегодняшний день характерным становится переработка вторичного сырья и материалов, не исключением стало и вторичное использование масел, очень часто применяемых для работы всевозможного оборудования и устройств.

Для того что бы продуктивно использовать отработанное масло его прежде подвергают очистке. Очистка отработанного масла происходит с помощью специального оборудования, такого как установка для очистки масел.

Характеристики установок для очистки масла

Стандартная установка для очистки масел имеет прямое назначение по очистке масел всевозможных видов и назначения, так это и машинное и трансформаторное и другие виды масел промышленного назначения.

Как правило, основными загрязнениями масел становятся либо вода, либо посторонние твердые частицы, поэтому установки по очистке масел имеют функцию одновременного удаления, как воды, так и твердых частиц из масел.

Такие установки являются довольно компактным оборудованием и не занимают большого пространства производственных площадей. К основным преимуществам относиться то, что устройство работает в автоматическом, то есть безобслуживающем режиме.

Является производительным оборудованием и не требует предварительного фильтрования масла перед началом его очистки. Эксплуатационные траты на обслуживание являются достаточно низкими.

Производительность такого оборудования равняется порядка двадцати процентам от общего количества масла в один час работы установки, что является очень высоким показателем работы. Срок службы при правильном эксплуатировании такой установки будет достаточно долгим. Основными показателями работы данного оборудования является такие как непрерывность работы установки, система способна удалять из масла частицы, размер которых превышает 10 мкм, удаление всей воды, которая является в масле свободой.

Устройство и конструкция установки для очистки масел

Конструктивно установка выполнена и оснащается такими рабочими элементами, как сепаратор, который производит удаление частиц твердого характера, подогреватель для масла, который является электрическим элементом установки, насос питательного типа действия.

Непременно вся установка очистки масел должна быть оснащена специальной системой сигнализации, которая срабатывает в случае возникновения каких либо неполадок и аварии. Так же в установку входит пусковой контроль системы водяного затвора.

Вся конструкция крепится на плите основания, и раме, которая может быть как стационарного типа, так и мобильного.

Принцип работы установки заключается в выполнении следующих работ. Первоначально масло происходит процесс разделения в сепараторе, где и удаляются твердые частицы загрязнений. Разделение масел происходит под действием центробежных сил на составляющие фазового типа.

На сепаратор подача место происходит посредством насосов питательного типа действия. Наиболее сильные загрязнения и вода выдаются на барабанную периферию, очищенное масло выводится из сепаратора в непрерывном режиме.

Для скопления осадков и шлама существует специальный резервуар, из которого всевозможные осадки и грязь нужно вычищать регулярно.

Основными техническими характеристиками установки для очистки масел являются такие как мощность, которая в зависимости от модели варьируется от 14 до 48кВт. Мощность самого двигателя установки варьируется от 1,1 до 5,5 кВт. Электрическое питание может быть в диапазонах от 380-440 В тока переменного типа. Использование установок для очистки отработанного масла позволяет во много сократить затраты производства.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Наиболее часто магнитные плиты используются на станках различного типа производства, это могут и шлифовального типа станки, и станки для проведения фрезеровки…

В сочетании с современным оборудованием линия порошковой окраски позволяет обеспечить полный цикл окрашивания: от обезжиривания, до нанесения краски и полного высыхания. И такая линия способна выпускать детали с более высокими ударопрочными характеристиками и сопротивляемостью к коррозии. Современные производители предлагают оборудование…

Запуск техники происходит через пульт управления, которым также оснащено оборудование. Подвижная рама опрокидывателя оснащается специальными опорными устройствами. Стоит отметить, что вся конструкция является очень прочной и совершенно безопасна в эксплуатации. Также опрокидыватель…

Производительность данного устройства измеряется, как правило, в процентном соотношении извлеченной из пара жидкости к объему самого пара, таким образом…

Такого рода камнеобрабатывающие станки, оснащаются верхним и нижним рядами ножей. При этом верхний ряд имеет подвижную конструкцию. Что касается нижнего ряда ножей, то его подвижность зависит от конструктивных особенностей отдельных моделей. Кроме того довольно часто предусмотрена подвижность ножей, то есть возможность их переставить. Одинаковым фактором для…

    • Весовое оборудование, весы
    • Горно-добывающая отрасль
    • Двигатели
    • Деревообработка и заготовка
    • Конвейеры и транспортеры
    • Контрольно-измерительное оборудование
    • Крановое и подъемное оборудование
    • Легкая промышленность
    • Машиностроение
    • Металлургия
    • Насосы и насосное оборудование
    • Нефтегазовая промышленность
    • Новые технологии, изобретения
    • Переработка отходов и промышленных материалов
    • Пищевая промышленность
    • Пневмооборудование, компрессоры
    • Производственный процесс
    • Производство строительных материалов и оборудования
    • Промышленное оборудование
    • Склады, логистика
    • Трубы и трубопроводная арматура
    • Упаковка, маркировка товара
    • Химия и пластмассы
    • Электрика
      • Выключатели
      • Датчики, реле
      • Компьютерная техника, процессоры, полупроводники
      • Освещение, свет, лампы, светильники
      • Провода, кабели
      • Производство электроники
      • Трансформаторы, резисторы, электротехника
      • Электронные компоненты, контроллеры
    • Электрогенераторы
    • Энергетика и электротехника
    • Архитектура, проектирование
    • Вентиляция и кондиционирование
    • Водоснабжение и канализация
    • Инженерные коммуникации
    • Новые технологии, сооружения
    • Отопление, обогреватели, котлы
    • Пожаротушение, сигнализации
    • Строительное оборудование
    • Строительные материалы
      • Бетон
      • Геотекстиль
      • Гидроизоляция
      • Гипсокартон, перегородки
      • Железобетонные конструкции
      • Кирпич, блоки, пенобетон
      • Перекрытия
      • Плитка кафельная, тротуарная
      • Сухие смеси, штукатурка, шпаклевка
      • Утеплители, теплоизоляция
      • Фасадные материалы, устройство
      • Фундаменты
      • Цемент, песок, щебень
      • Черепица, кровля, устройство крыши
    • Строительные технологии
    • Строительный бизнес

Источник: https://promplace.ru/ustanovka-dlya-ochistki-masel-printcip-raboti-i-harakteristiki-489.htm